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    如何優化石灰石破碎系統?

    發布時間:2021-04-30信息來源:廣州沃力機械設備有限公司瀏覽次數:369

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      在石灰石制砂生產線上,石灰石破碎系統是石灰石生產過程中的關鍵環節,對這一環節進行合理有效的設計和控制可以保證最終的產品質量。因此,石灰石各大廠家都非常重視破碎系統設計的高能耗。作為專業設備制造商,我公司對石灰石破碎系統的高能設計進行了研究,本文將對此進行詳細介紹。

      現代石灰石生產工廠正在向大型,方向發展,因此石灰石加工采用三次破碎、三次篩分和閉路循環工藝。石灰石生產線的主要產品是10-40毫米的塊礦,用于回轉窯焙燒。成品礦產量是衡量單位原礦產出成品塊礦的關鍵技術經濟指標。石灰石系統在工廠試運行期間,10-40毫米石灰石產量僅為57.95%。石灰石的低產出率將增加制造成本,影響石灰石的資源利用率,增加石灰石的供應保障壓力。因此,優化石灰石破碎系統的設計非常重要。

    石灰石破碎系統

    一、傳統石灰石的生產工藝

      采用破碎篩分,采用三級破碎三級篩分工藝。從礦區開采的石灰石礦由自卸卡車運入工廠,在破碎站卸入石灰石筒倉,并由筒倉下方的可調速重型板式給料機送入破碎機進行破碎。粉碎后的物料依次通過帶式輸送機和振動篩;過大的物料通過4#帶式輸送機進入原生產線的小鋼倉,過小的物料通過3#帶式輸送機進入石灰石的倉儲倉庫,然后通過散裝機由汽車運輸到下一個生產環節。

    石灰石破碎系統

    二、石灰石破碎系統存在問題的分析

    1、破碎機下下料閥落差過大,皮帶沖擊過大,影響皮帶使用壽命。

    2、一次破碎篩分后的廢渣含量高,導致成品礦產率低。

    3、破碎機的破碎效率和破碎能力達不到標準,破碎礦石的粒度超標率高。隨著循環礦量的增加,二次破碎和三次破碎的生產能力處于壓力之下。同時,循環破碎量的增加是造成成品粉率高的另一個主要因素。

    石灰石破碎系統

    4、中轉站下料閥落差太大,久而久之肯定會在篩網上產生很大的沖擊,篩網壽命會大大縮短,從而影響生產成本。

    5、篩分效率不達標,上篩混合格成品礦比例高,降低了成品礦出礦率,增加了循環礦量,給二次破碎和三次破碎的生產能力帶來壓力,而增加循環破碎導致粉率增加。

    6、破碎機室內灰塵嚴重,給人體和環境帶來很大危害。

    石灰石破碎系統

    三、石灰石破碎系統優化設計方案

    1、鑒于破碎機卸料口與帶式輸送機落差較大,在卸料口焊接8塊錳鋼板(6=30mm,均垂直于皮帶運行方向),交錯排列形成沖料布局,有效減少物料對皮帶的沖擊。

    2、研究石灰石,破碎篩分系統工藝流程試驗方案,根據工藝流程進行能力分析,診斷破碎篩分各工序的工藝能力是否滿足工藝設計要求,實施工藝改進。

    3、分階段測定了破碎機,破碎后原礦粉比、破碎后粒度分布比和振動篩篩分效率,為工藝研究和改進提供了驗證依據。

    石灰石破碎系統

    4、鑒于皮帶機頭部與轉運站振動篩之間落差較大,物料從皮帶機頭部落下后,會先落在閥門的C面上,并在此處堆積,使后面輸送的物料先落在這些物料上,從而形成“打料”。物料會繼續沿著閥門下落,落在D面上,在這里瞬間形成一個料堆,后續的物料會先打在這些料堆上,再沿著閥門落到篩面上。消隱點距離振動篩地基3m,并穿過屏幕表面的縱向。改造投產以來,運行良好。

    5、在提升機的出料口增加一個振動篩,與破碎機形成閉環破碎系統,篩網孔徑控制在66mm,編織篩網的鋼絲直徑為2.0 ~ 2.5 mm。

    石灰石破碎系統

    6、針對粉碎車間的粉塵問題,我們在板式給料機的泄漏閥處增加了一個單層的氣鎖翻板閥,防止粉塵通過這個地方擴散到粉碎車間。同時,在短帶的出料口增加擋風板,由廢帶制成,防止風從短帶的出料口進入集塵筒,造成集塵筒短路,影響破碎機下料閥的正常集塵。

    石灰石破碎系統

      通過一系列的優化和改進,石灰石破碎系統的效益得到了最大化。我們公司在石灰石破碎系統有幾十年的生產工藝設計經驗,可以根據客戶的需求優化石灰石生產工藝的設計,同時保證石灰石的優質設備供應。有關石灰石粉碎生產線的詳細信息,請致咨詢沃力機械在線客服或撥打電話熱線。

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